在進行數控火焰切割機控制時,由于存在熱變形等方面因素的影響,切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實際切割來說,針對很多切割精度要求較高的加工工藝來說,上述收口不平整痕跡是不能達到切割要求的。(冶金工業部的標準規定數控火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕。) 數控切割是指數控火焰、等離子等切割機,根據數控切割套料軟件提供的優化套料切割程序進行全時、自動、、高質量、高利用率的數控切割。數控切割代表了現代高科技的生產方式,是先進的優化套料計算技術與計算機數控技術和切割機械相結合的產物。數控切割機設備可以從這幾個方面進行分類,例如:工藝、加工材料種類、型號、自動化程度,當然這是指大型的金屬加工企業,都需要根據實際情況進行了解。市面上很多數控切割機廠家都有配套的設備銷售,如武漢華宇誠數控切割機,就工藝來說,有平面切割、三維切割、管材切割、三維切割等,每個產品有著它特有的特色,自然價格也是不一樣的。
產生斷面粗糙度缺陷原因如下:1、切割斷面后拖量過大?,F象:切割斷面割紋向后偏移很大,同時隨著偏移量的大小而出現不同程度的凹陷。???原因:1.切割速度太快;2.使用的割嘴太小,切割氧流量太小,切割氧壓力太低;3.割嘴與工件的高度太大。?數控切割機種類,不同的數控切割機,做的工藝不同,整套設備的價格也自然不同。例如華宇誠數控的臺式數控等離子切割機、龍門式數控切割機等等一系列的設備,價格都不相同。所以說,金屬加工企業在選擇時,要根據自身的需求,加工什么類型的材料,需要多大功率的等離子發生器?等進行選擇。從切割斷面痕跡分析,主要還是受數控火焰切割機設備的影響導致收口不平整。具體來說主要是切割處理不合理造成的。歸納起來主要有:A.對割位置的固定,必須高度合理且要垂直,前后、左右都不能有偏差。數控切割機割可以自動調節高度以找到合適的切割高度,既提高割嘴的使用壽命又保證了切割質量。
所以它的精度異常的高,而且切割口的范圍也非常的小,能夠程度上滿足我們對于很多金屬的一個外形上的需求,類似于汽車制造行業,它是需要那些零件,有一個比較的外觀和外表的,這個時候相關的金屬切割機就要起到它應有的一個作用并且發揮它的機械優勢。我們在使用數控等離子切割機的過程當中,肯定就是看中了它比較化的一個切割過程,能夠大程度上的優化我們的一個切割流程,并且保證切割金屬的流程變得更加的順暢。 綜上所述,我們不難看出,要想使企業產品升級,在切割下料這道工序中,我們就不能馬虎。我們不再采用老式的加工方式,而需添置數控切割設備,并根據自身企業的需求,對數控設備的配置也必須有一定的合理性,不能僅追求設備價格便宜,而忽略了必須有的功能配置;在對切割操作人才的培養方面,也要有一定的儲備;只有這樣,才能進一步提升我們的產品質量,在競爭中,我們的企業才能立于不敗之地。在數控切割中,由于數控系統即控制器沒有使用好,或是數控系統不具備應有的切割工藝和切割經驗,使企業面臨著諸多切割質量問題,普遍存在包括切割引割點過燒、切割拐角過燒、切割面傾斜、以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等嚴重切割質量問題,造成鋼材浪費